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Weshalb

Inspektions Prozess 

 

Wie es funktioniert, die Optionen, Risiken und die Belohnungen

 

So wie es viele verschiedene Schritte im Herstellungsprozess gibt, bestehen auch viele Möglichkeiten für Inspektionen während des Herstellungs Prozesses. Welche spezifischen Kontrollen Sie benötigen, hängt von der Natur Ihres Produktes und Ihrer Risikobereitschaft ab. Die folgende Abbildung zeigt den Ablauf der Kontrollen und wie sie miteinander verwandt sind. Beachten Sie, dass die Barcode Inspektion und Labor Tests, auch bevor oder nach der Produktionsende erfolgen können.

YEOA Inspection Service flow

 

Kosten / Nutzen-Analyse

 
Grundsätzlich je später im Produktionsprozess eine Inspektion gemacht wird, desto höher das Risiko einer Verzögerung und anfallender Kosten, da eine höhere Stückzahl der Produkte wieder hergestellt werden muss. 
Die folgende Tabelle listet die verschiedenen Risiken, die damit verbundenen Kosten und die Inspection(en), die es verhindern können auf.

 

RiskO

Kosten / Schaden

präventive Inspektion(en)

Wahl eines schlechten Herstellers

Verlorene Zeit; verschwendete Betriebsmittel; neue Fabrik muss gefunden werden; verspätet auf den Markt; verpasste Saison; fehlerhaftes Produkt im Markt; negativ Schlagzeile gegen den Einsatz von Kinderarbeit, Arbeitsbedingungen und Arbeitszeiten

Fabrik Betriebsprüfungen, entweder Quick- oder Umfassend

Minderwertiges Rohmaterial oder defekte Komponenten

Verlorene Zeit; verspaetet auf dem Markt; verpasste Saison

Produkt Inspektion

Wrong work setup, tooling or tool setup

Verlorene Zeit; verspaetet auf dem Markt; verpasste Saison; defekte Produkt im Markt; Produkterückruf

Zwischenkontrolle oder Inspektion vor Versand

Herstellungs Fehler

Verlorene Zeit; verspaetet auf dem Markt; verpasste Saison; defekte Produkt im Markt; eventuell Produkterückruf

Zwischenkontrolle oder Inspektion vor Versand

Fertigungsfehler

Verlorene Zeit; verspaetet auf dem Markt; verpasste Saison; defekte Produkt im Markt; eventuell Produkterückruf

Zwischenkontrolle oder Inspektion vor Versand

Fehlerhafter Strichcode

unzufriedene Kunden partners; retournierte Waren; Umetikettierung oder neu-Verpackung 

Strichcode Inspektion

Fehlerhafte Verpackung

Defekte Produkte; retournierte Waren; verlorene Zeit; verpasste Saison; Strafzahlungen; neu-Verpackung

Container Ladekontrolle

Schlechte Containmer beladung

Defekte Produkte; retournierte Waren; verlorene Zeit; verpasste Saison; Strafzahlungen; neu-Verpackung

Container Ladekontrolle

Produkt entspricht nicht internationalen Normen

retournierte Waren; verlorene Zeit; verpasste Saison; Strafzahlungen

Accredited Laboratory Testing

 Die Risiko-Kostenkurve sieht wie folgt aus:

 

 

 

Diese Grafik zeigt zwei Dinge auf:

· Je früher Fehler gefunden werden, desto geringer sind den Kosten zur Wiederherstellung.
· Es sollten zum richtigen Zeitpunkt die richtigen Kontrollen einleiten.

Wenn ein Unternehmen die früheren Inspektionen überspringt und die Endabnahme als seine einzige Qualitätsprüfung verwendet, sind die Kosten eines Fehlers oft mehr als die Kosten welche für die frühere Inspektionen angefallen wäre. Während diese Strategie für eine Fabrik mit welcher seit laengerer Zeit zusammengearbeitet wird, und mit welcher das selbe Produkt produziert funktionieren mag, ist es wirklich nicht ratsam, wenn mit einem neuen Lieferanten oder mit einem neuen Produkt bei bestehenden Lieferanten der ausschliessliche Verlass einer "Inspektion vor Versand" zuteil wird.

 

Um weitere Informationen zu erhalten, wie wir Ihr Risiko und ihre Kosten senken können, kontaktieren Sie uns noch heute!

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